Si opera una instalación de fabricación de componentes aeroespaciales o de mecanizado CNC de precisión en el corredor Hartford-New Haven, ya conoce la pesadilla logística que crean los torneados de metal sueltos. Entre los costos vertiginosos del transporte de desechos peligrosos y los estrictos mandatos ambientales impuestos en toda Nueva Inglaterra, la gestión de los desechos de pisos ya no es solo una tarea operativa: es una cuestión de cumplimiento crítica. Recientemente, un fabricante de metales de alta precisión con sede cerca de Southington, Connecticut, se encontró en un punto crítico. Su compactador de chatarra existente falló por completo, lo que provocó un cuello de botella inmediato en la planta de producción. Con virutas de aluminio sueltas y voluminosas que se acumulaban rápidamente a un ritmo de 3 a 5 carros de taller por día (aproximadamente 1300 a 2200 libras por día), necesitaban una solución rápida, resistente y compatible para recuperar su espacio y proteger sus resultados.
En la región industrial de Brasil, Indiana, un destacado fabricante subcontratado de alta precisión ha racionalizado oficialmente su flujo de residuos de mecanizado. Como taller de alto rendimiento que atiende a las industrias aeroespacial, médica y automotriz, la instalación enfrentaba el clásico 'dilema del taller mecánico': cómo manejar el enorme volumen de torneado metálico aceitoso generado por sus tornos automáticos de estilo suizo. La solución fue la instalación de la ENERPAT BM-570, una pequeña briquetadora de metal de alta eficiencia diseñada para transformar virutas sueltas empapadas de aceite en discos de metal densos, limpios y de alto valor.
En el corazón del sector industrial en rápida expansión de Tailandia, la eficiencia y la sostenibilidad ya no son sólo 'opciones': son requisitos previos para la supervivencia. Recientemente, ENERPAT puso en funcionamiento con éxito una solución de desengrase de doble línea para un destacado reciclador de cobre tailandés, que incluye nuestro buque insignia
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