Una empacadora y una prensa de briquetas resuelven problemas diferentes. Una empacadora comprime desechos voluminosos y de baja densidad, como cartón, latas, botellas de plástico y neumáticos, en fardos apretados para facilitar su manipulación. Una briquetadora de metal se construye para virutas y virutas de metal procedentes del mecanizado y la fabricación.
Con una prensa de briquetas hidráulica, presiona virutas de metal sueltas y aceitosas hasta convertirlas en briquetas densas y uniformes y al mismo tiempo recupera el fluido de corte. Si su taller produce virutas de metal junto con otros desechos, combinar una empacadora con una prensa de briquetas le brindará una configuración de reciclaje completa y eficiente.
Cómo funciona una máquina briquetadora hidráulica
Una máquina briquetadora hidráulica utiliza una fuerte presión para comprimir virutas de metal en briquetas sólidas, exprimiendo el fluido de corte en el proceso.
Primero, el material se introduce en la cámara de compresión. Luego, un cilindro hidráulico empuja un ariete para aplicar una fuerte presión y reducir el volumen del material. El material comprimido se forma en una briqueta densa y luego se descarga de la máquina. Vea cómo
la prensa briquetadora hidráulica
de ENERPAT convierte virutas de metal sueltas en briquetas densas.
¿Qué virutas de metal se pueden briquetar?
Las prensas de briquetas de metal manipulan una amplia gama de virutas de metal.
Independientemente de las virutas de metal que produzca su taller, una máquina briquetadora las mantiene organizadas, compactas y listas para reciclar. Obtenga más información sobre
la máquina briquetadora de virutas de metal de ENERPAT y qué modelo se adapta a su material.
Escurridor de virutas de metal: el compañero perfecto para su prensa de briquetas
Antes de prensar las virutas de metal para formar briquetas, la mayoría de ellas todavía llevan aceite de corte. Ahí es donde entra en juego el
escurridor de virutas de metal . Utiliza fuerza centrífuga para hacer girar las virutas de metal a alta velocidad, separando el aceite del metal y recuperando más del 97% para su reutilización. Las virutas secas y sin aceite pueden pasar directamente a una prensa de briquetas para comprimirlas en briquetas densas y limpias.
Si las virutas contienen una gran cantidad de fluido de corte o desea una mejor recuperación de fluido y briquetas más secas, un escurridor puede ser un paso útil de pretratamiento. Juntas, la escurridora y la máquina briquetadora forman un proceso completo: primero se desengrasa y luego se comprime, lo que proporciona un material más limpio, un mayor valor de reciclaje y menores costos de eliminación.
Cómo elegir la briquetadora de virutas de metal adecuada
Factores clave
Primero, piense en su tipo de metal: las virutas de aluminio y cobre necesitan menos fuerza de presión, mientras que el acero y el hierro fundido necesitan una prensa de briquetas hidráulica más fuerte.
En segundo lugar, verifique su volumen diario de chips. Los talleres pequeños pueden utilizar un modelo compacto de salida única, mientras que las operaciones más grandes necesitan una máquina briquetadora de doble salida o de alta resistencia para lograr un mayor rendimiento.
En tercer lugar, considere el contenido de aceite: es posible que sea necesario agregar un escurridor a las virutas con alto contenido de aceite antes de briquetarlas. Si procesa grandes volúmenes en múltiples etapas, una línea completa de prensa briquetadora de virutas de metal puede combinar trituración, desengrasado y briquetado en un solo sistema automatizado.
Comparación de modelos de briquetas de metal de ENERPAT
Nuestras máquinas briquetadoras proporcionan compresión eficiente y recuperación de fluidos de corte. Las principales diferencias entre modelos son su fuerza de compresión, el tamaño de las briquetas y la capacidad de procesamiento.
- El BM-S (BM-570) es nuestro modelo compacto, de 50 toneladas de fuerza, ideal para talleres pequeños que fabrican entre 100 y 500 kg de astillas al día.
- La serie Single Output, con una fuerza de prensa que oscila entre 100 y 200 toneladas, se adapta a talleres medianos que necesitan una producción estándar y constante.
- La serie Double Output comparte la misma fuerza de prensado pero utiliza dos puertos de descarga, lo que aproximadamente duplica la producción por hora para operaciones más ocupadas.
- Para procesamiento a gran escala, la serie BM-C de servicio pesado ofrece entre 315 y 5000 toneladas de fuerza y hasta 40 toneladas/hora, ideal para fábricas y centros de reciclaje que manejan grandes volúmenes de virutas de acero, hierro o aleaciones.
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