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ENERPAT Empacadora de fresas de aluminio fino AMB-H para chatarra

Empacadora de fresas de aluminio fino AMB-H para chatarra: aumente su eficiencia en el reciclaje
La empacadora de la serie AMB-H de ENERPAT cambia las reglas del juego para las empresas que manejan chatarra liviana, como rebabas finas de aluminio, virutas de metal y perfiles de aluminio. A diferencia de las empacadoras tradicionales con tolva, la AMB-H destaca por su alimentación continua, compactación de alta densidad y uso cero de aglutinante, lo que garantiza que las propiedades del metal permanezcan intactas.

¿Por qué elegir AMB-H?
✅ Alimentación continua: Aumente la productividad con una entrada de material fluida.
✅ Compactación de alta densidad: Reduzca el volumen hasta en un 90% para un transporte y fusión rentables.
✅ Eficiencia Energética: Ahorre en costos operativos con sistemas hidráulicos optimizados.
✅ Aplicaciones versátiles: Perfecto para plantas de reciclaje, acerías, fabricantes de productos electrónicos y más.

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Modelo:
AMB-H
Marca del producto:
ENERPAT

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Descripción

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Detalles

Preguntas frecuentes

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ENERPAT Empacadora de fresas de aluminio fino AMB-H para chatarra

ENERPAT Empacadora de rebabas de aluminio fino AMB-H para chatarra
Ventaja competitiva y contexto industrial

En la industria del reciclaje de chatarra, la compactación eficiente es clave para reducir los costos logísticos y optimizar la eficiencia de los hornos. La empacadora de la serie AMB-H de ENERPAT se destaca por abordar dos desafíos críticos:

1. Manipulación de desechos livianos e irregulares (p. ej., rebabas de aluminio, virutas de metal) con los que tienen dificultades las empacadoras tradicionales.

2. Maximizar el rendimiento con alimentación continua y tiempos de ciclo rápidos.

Características clave y especificaciones técnicas

Fuerza de compresión: 100 a 500 toneladas (personalizable).
Potencia del motor: 30–185 kW (diseño energéticamente eficiente).
Tamaño de paca: 250×250 mm a 350×350 mm (ajustable según modelo).
Capacidad de Producción: Hasta 12 toneladas/hora (por ejemplo, chatarra de estampado de acero).
Modo de operación: Totalmente automatizado para una mínima intervención laboral.

Principio de funcionamiento

Alimentación continua :

La cinta transportadora permite el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana con entradas de chatarra o de espesor ≤50 mm.

Prensa hidráulica en frío :

El sistema enfriado por aceite mantiene <65°C bajo carga completa, evitando la degradación térmica.

Expulsión automática :

El PLC programable empuja fardos de 25 a 35 kg a través de la puerta lateral con una eficiencia de 12 s/ciclo.

Hoja de especificaciones del producto

Modelo	AMB-H1075-100
Fuerza de prensa (toneladas)	100
Potencia del motor (kilovatios)	30
Cámara de prensa(mm)	1000x750
Tamaño de paca (mm)	300x300
Capacidad (Pacas/h)	60
Tipo de operación	Automático

Modelo	AMB-H1510-160
Fuerza de prensa (toneladas)	160
Potencia del motor (kilovatios)	37
Cámara de prensa(mm)	1500x1000
Tamaño de paca (mm)	350x350
Capacidad (Pacas/h)	60
Tipo de operación	Automático

Modelo	AMB-L2520-250T
Fuerza de prensa (toneladas)	250
Potencia del motor (kilovatios)	2x22
Cámara de prensa (mm)	2000x1400
Tamaño de paca (mm)	400x400
Capacidad (Pacas/h)	60
Tipo de operación	Automático

Pruebas de materiales

Aplicaciones industriales

Reciclaje y Gestión de Residuos: Papel de aluminio, virutas de metal, chatarra eléctrica.
Fabricación: Acerías, repuestos para automóviles, plantas de extrusión de aluminio.
Aeroespacial y electrónica: rebabas de aluminio, restos de alambre y más.

Historias de éxito de clientes

Fabricante de motores: Procesó 12 toneladas/hora de chatarra de acero estampado.
Proveedor de repuestos para automóviles: Compacté 8 toneladas/hora de virutas en fardos densos.
Empresa Aeroespacial: Se logró 5 toneladas/hora de chatarra de alambre de aluminio.

La serie ENERPAT AMB-H es una máquina empacadora de chatarra de aluminio patentada, también conocida como máquina empacadora de aluminio, máquina compactadora de aluminio o empacadora de chatarra de aluminio. Funciona en modo totalmente automático, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción. Utilizando principios hidráulicos, prensa en frío materiales para producir haces de aluminio de alta densidad sin necesidad de adhesivos, preservando las propiedades metálicas. La fuerza de compresión del cilindro de aceite principal varía de 100 a 500 toneladas, y la potencia del motor varía de 30 a 185 kW, satisfaciendo las diversas necesidades de los distintos clientes.

5 clave Ventajas principales

Diseño robusto y modular para una vida útil prolongada

Estructura de caja soldada con cola de milano ultraduradera: garantiza la integridad estructural y la resistencia al desgaste.
Montaje modular: Simplifica el mantenimiento y las reparaciones, reduciendo el tiempo de inactividad.
Sistema hidráulico de alto flujo para una velocidad inigualable

Grupo de válvulas hidráulicas enchufables: ofrece grandes caudales y funcionamiento rápido.
Interfaz cónica tipo H: Minimiza los riesgos de fugas de aceite con conexiones seguras.
Potente rendimiento hidráulico: establece nuevos estándares para una compactación eficiente.
Cilindro hidráulico integrado con garantía de 5 años

Cilindros principales dobles con conexiones de brida: aumenta la fuerza de compresión y la estabilidad.
Diseño de núcleo hueco con acero redondo Baosteel: mejora la seguridad, la durabilidad y la confiabilidad a prueba de aceite.
Sistema de enfriamiento industrial para operación continua

Refrigeración industrial 24 horas al día, 7 días a la semana: admite automatización multiturno ininterrumpida.
Modos de temperatura dual: elija entre 'temperatura fija' o 'sincronización ambiental' para un rendimiento óptimo.
Control PLC Siemens/Schneider para operaciones inteligentes

Monitoreo en tiempo real: realice un seguimiento del tiempo de ejecución, la corriente, la temperatura y más mediante controles de pantalla táctil/botones.
Sistema de alarma automática: simplifica la resolución de problemas y el mantenimiento.
Temporización programable: personalice los ciclos de compresión y alimentación sin esfuerzo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de chatarra puede procesar la empacadora AMB-H?

R: El AMB-H está diseñado para chatarra liviana, incluidas rebabas finas de aluminio, virutas de metal, carcasas eléctricas, perfiles de aluminio y desechos de estampado de acero.
P2: ¿Cómo mejora la eficiencia la alimentación continua?

R: A diferencia de las empacadoras alimentadas por lotes, la AMB-H permite la entrada de material ininterrumpida, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta el rendimiento hasta en un 30 %.
P3: ¿La empacadora de rebabas de aluminio fino AMB-H para chatarra requiere aglutinantes o adhesivos?

R: No. El AMB-H utiliza prensado hidráulico en frío para formar fardos densos sin alterar las propiedades del metal, lo que elimina los costos de aglutinante.
P4: ¿Se puede personalizar el tamaño de la paca?

R: Sí. ENERPAT ofrece múltiples modelos con dimensiones de paca ajustables (250×250 mm a 350×350 mm) para adaptarse a sus necesidades de horno o transporte.
P5: ¿Qué mantenimiento se requiere?

R: La empacadora de rebabas de aluminio fino AMB-H para chatarra cuenta con un sistema hidráulico de bajo mantenimiento con lubricación automática. Se recomiendan controles periódicos del fluido hidráulico y los filtros.